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多处无味。离子交换树脂不能露天存放，存放处的温度为0-40℃，当存放处温度稍低于0℃时，饱和食盐水、浸泡树脂。此外，当存放处温度过高时，不但使树脂易于脱水，还会加速阴树脂的降解。失水，使用时不能直接加水，可用澄清的饱和食盐水浸泡，然后再逐步加水稀释，洗去盐分，持湿润。将准备装柱使用的新树脂，先用热水（清洁的自来水即可）反复清洗，阳离子交换树脂可用70-80℃的热水，阴离子交换树脂的耐热性能较差一些，可用50-60℃热水。开始浸洗时，每隔约15分钟换水一次，换水4-5次后，可隔约30分钟换水一次，总共换水7-8次，浸洗至浸洗水不带褐色，泡沫很少时为止。阴离子交换树脂相似，但有更好的物理及化学稳定性（耐渗透压力。
交换器底部选用石英砂垫层时，因反洗操作不当或积污，会造成石英砂层结块;若反洗水从局部冲出则会造成
石英砂垫层乱层。
石英砂垫层下面的穹型多孔板的中心，应不开孔，以避免底部进水流速过高冲乱石英砂层。如果穹型板是全
部开孔的，可以在穹型多孔板下面加装挡板，但是，不可使用缝隙式喷水头或多孔式花篮，因为它们的出水流速
太高，距穹型板又近，仍然会使水流集中于局部小孔喷出，冲乱石英砂层。
石英砂垫层应严格按照级配逐层铺垫，每层的厚度必须均匀。在装入树脂前，可以进行反洗试验，要求在流
速达到40-60m/h时，石英砂垫层不乱层，不移动。
逆流再生离子交换器的中排装置损坏是常见的故障。中排装置损坏的根本原因是，在树脂层中有气泡或干层
的情况下，反洗进水流速过高，树脂层尚未散开，树脂的流动性差，夹在干树脂层中的中间排液装置被向上托起
而造成的。在运行中因树脂干层收缩，也会造成中排支管的向下弯曲。
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还含有铁、铅、铜等无机杂质，脂与水、酸、碱或其它溶液接触时，上述物质就会转入溶液中，影响出水质量，因此，预处理，一般先用水使树脂充分膨胀，然后，对其中的无机杂质（主要是铁的化合物）可用4-5%的稀除去，杂质可用2-4%稀氢氧化钠溶液除去，洗到近中性即可。如在制备中使用，须用乙醇浸泡处理。树脂在使用中，防止与金属（如铁、铜等）油污、有机分子生物、强氧化剂等接触，甚至失去功能，因此，须根据情况对树脂进行不定期的活化处理，活化方法可根据污染情况和条件而定，阳树脂在软化中易受Fe的污染可用浸泡，然后逐步稀释，阴树脂易受有机物污染，浸泡或淋洗，必要时可用1%双氧水溶液泡数分钟，其它，也可采用酸碱交替处理法。
